一、使用和维护：

乐发V11、           通电前先检查动力柜电流和电压是否正常。

乐发V12、           检查液压站的液位计，看液压油是否充足。

3、           检查油管是否有渗漏。

乐发V14、           检查路轨上有无异物，旁边是否有障碍物，清理干净。

5、           确认以上所有准备工作完成后可通电试机，根据实际需要调整速度和张力等参数。

乐发V16、           减速箱要定期加注润滑油；减速机工作时声音是否正常无异响。

二、操作和调试

乐发V1操作机器时需集中精神，在牵引机路轨旁边严禁何人员靠近，避免机器运行过程中出现撞伤事故。

乐发V11、设置参数：牵引力矩、牵引速度、小车返回速度等参数均可在触摸屏上调节，简单易懂。设置好参数后不用经常改动，参数根据被牵引型材实际要求设定。注意：各项参数调到满足生产要求即可，切不可盲目调大增加危险性及影响设备零件使用寿命。

2、牵引

乐发V1按下操作台上的牵引键，牵引机执行牵引向前动作，P2小车直线匀速运行至牵引终端，小车超过终端后不能再执行牵引动作（牵引系统设有保护功能）。

3、返回：按下操作台的返回键，P2牵引小车执行返回动作，P2牵引车往挤压机方向快速直线运行，经过回程减速端后速度由快转慢，直至牵引起始位停止，如速度过快，将引发牵引系统的超速保护功能，牵引小车紧急停止并制动。

4、自动：手动调试完毕，各项参数调试好后，先将牵引小车召回到牵引始点准备好，然好按下自动启动键，整机进入自动工作状态。启动自动牵引系统后需观察牵引机工作3-5个循环周期，观察自动牵引流程准确无误后无需再调整。

三、牵引机自动过程中的连接动作和流程：

        P2牵引小车将挤出的型材夹紧由起点牵引至终端，牵引系统自动计算出型材长度，由P1牵引小车自带的中断锯根据预设的长度将型材切断，P2小车自动将料放下返回；P1牵引小车将下一根料夹紧牵引出来，途中与返回的P2牵引小车不停车交接，交接完成由P2将型材牵引往终端，P1返回起点，当P2小车将型材牵引至系统预设的长度时，P1小车在起始端夹紧型材起动并切断，P2下料返回交接，如此循环工作不停机。如中途出现异常，按下紧急停止按钮，牵引车立即停止运行并制动，自动系统停止，处理完异常后须重新召回小车再启动自动系统。