1.减少铝炉渣的对策
乐发V1铝合金熔炼过程中，跟着渣量增添，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料形态、制作工艺等因素相关。从下面几方面减少渣量：
(1)正确的炉子几何尺寸及加料顺次;
乐发V1(2)严格管制熔炼温度，预防过热，火焰放射应有肯定的角度，以便迅速熔化，缩小熔炼时光;
乐发V1(3)合适的熔剂量和精练时光，搅拌要稳定，不毁坏熔体表面氧化膜，合适对铝熔体掩盖;
乐发V1(4)对废杂铝分类、洗刷，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包;
(5)扒渣前对渣处理
2 对炉渣的处理
(1)扒渣前的处理
精练后浮到熔体表面的渣，与熔体的浸润性较好，潮湿角小于90o,渣中混有相等数目的熔体，这一部分熔体呈颗粒状分布在渣中，与渣粘附在一起。熔体温度低时二者的潮湿性更好，若此时扒渣，随渣带出的熔体分量约是渣分量的60%。将炉渣量1‰～2‰的造渣剂平均地撒地熔体表面，来减少渣中的含铝量。造渣剂与铝液的反应如下：Na2SiF6→2NaF+SiF4;2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2 ;4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ;6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O 反应物AlF3与铝、氧产生放热反应，所释放的热量，使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣。如此，铝熔体与渣中氧化物的潮湿性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴摆脱而出，回到熔体中。
乐发V1(2)出炉后的铝渣处理
应该指出，始末上述处理后扒出的渣仍混有铝滴。在扒渣时，首先将其扒入带有孔眼的铁箱内，使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出。扒渣完成后，再将渣倒入筹划好的坑内(经独特处理)，向渣中撒一些造渣剂，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出。依靠造渣剂的迅速升温作用使渣温抵达950℃控制，渣中铝滴周围的氧化膜分裂，而铝滴借助自身重力逐步齐集落到坑底。
