提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本较直接和有效的方法。成品率每提高1个百分点，铝材的生产费用将降低23元～30元，以一个年产1万t铝型材的企业来说，若每吨铝型材的成品率提高5个百分点，每年可节约125万元，而这125万元是纯利润。成品率的提高是建立在产品质量的基础之上，与产量又是同比关系。提高成品率是一个系统工程，通过单一工艺方法很难大幅提高成品率，必须是多环节的累积提高。提高成品率又是一个细致的工作，不仅需要技术工艺做支撑，更需要严谨、务实、科学的管理。

1 影响成品率的因素

影响成品率的因素是多方面的，就牵引生产而言主要有以下几个方面：

乐发V1（1）铝铸锭的质量直接决定牵引制品的成品率。

（2）模具、牵引工具对成品率有很大影响，它们直接关系到牵引制品的质量，制品合格率高则成品率就高。

（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材牵引前计算铸锭长度的重要依据。

（4)牵引工艺包括根据牵引比选定牵引设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。

（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高牵引成品率所必备的。

2 提高牵引铝型材成品率的工艺方法

2.1 提高铸锭质量是保证牵引成品率的前提

乐发V1铸锭对牵引生产来说是原材料。铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低牵引力、提高牵引速度，提高产品的内在质量，而且可以减少牵引制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或牵引制品开裂而被迫更换模具，这样就会严重影响成品率。

2.2适当加大牵引系数，提高牵引成品率

乐发V1每个铝材厂都有一系列牵引机型，各厂家根据产品的牵引比、冷床长度、制品外接圆直径、牵引筒长度和直径等，合理确定制品将在哪台牵引机上生产。实践证明，同样规格的制品放在不同吨位的牵引机上生产时，由于牵引系数不同，对制品的组织、性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。