铝型材产生扭拧弯曲的原因及解决方法可以归纳为以下几点：

原因

1.模具设计不合理：

铝挤压模具工作带设计不合理，导致金属在挤压过程中流动不均匀。

铝合金型材模具型孔布局不合理，同样会造成金属流动不均匀。

2.挤压工艺不当：

挤压速度过快或挤压温度过高，使得金属流动难以控制，产生扭拧弯曲。

3.导路与润滑问题：

导路不合适或未安装导路，导致型材在挤压过程中无法保持直线运动。

润滑不合适，增加了金属流动的阻力，使得型材容易产生扭拧弯曲。

4.材质与截面积问题：

各批次冶金挤压型材材质不稳定，每根材料局部区域的硬度不均匀。

型材截面积不均匀或不对称，导致在拉弯过程中收边与放边应力不平衡。

解决方法：

1.修整模具：

对铝挤压模具工作带进行修整，确保金属流动均匀。

合理设计铝挤压模具结构，避免型孔布局不合理导致的金属流动不均匀。

2.优化挤压工艺：

采用合理的挤压速度，避免过快导致金属流动失控。

在保证出口温度的前提下，尽量采用低温挤压，以减少金属流动的阻力。

3.配置合适的导路与润滑：

安装合适的导路，确保型材在挤压过程中保持直线运动。

选择合适的润滑剂，减少金属流动的阻力，提高挤压效率。

4.调整材质与截面积：

确保各批次冶金挤压型材材质稳定，避免硬度不均匀导致的扭拧弯曲。

在设计型材截面积时，要考虑各截面部分的延伸力，确保截面积均匀对称。

5.采用牵引机牵引挤压：

使用铝挤压牵引机进行牵引挤压，可以更有效地控制型材的流动方向，减少扭拧弯曲的发生。

后期校正：

对于已经产生扭拧弯曲的铝型材，可以通过后期校正来补救。矫直的方法包括拉伸矫直、辊式矫直、压力矫直等，应根据具体情况选择合适的矫直方法。

综上所述，通过修整模具、优化挤压工艺、配置合适的导路与润滑、调整材质与截面积、采用牵引机牵引挤压以及后期校正等措施，可以有效地解决铝型材产生扭拧弯曲的问题。

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