1)铝型材牵引机质量检验:机器质量检验应采取快速、准确、无情的检验方法，所谓“快”就是检验勤奋、及时;“准”是要熟悉国家标准、内控标准、不同客户和不同表面处理标准，必要时抽样进行相应的表面处理试验，不得有误判和过度验收现象，特殊情况无法确定时立即向相关负责人报告;“狠”是立场和执行机构的威严。
2)挤出监控:不能拉错模具，不能写错跟踪卡，要积极做好质量自检和工艺检查。
3)主机运营商:积极配合监控工作，对每一套模具进行校核，控制三种温度，根据不同型号的结构和不同的表面处理，灵活掌握材料的流量，随时检查材料的质量，对壁厚、成型程度、冲击崩塌阻力和/或内部阻力负责;准确计算锯切成不同规格、品种半成品后的料头是否足够长。
4)中断工作:中断工作也是一个很重要的位置，发现质量问题要告诉班长或班长，每台模具机出来要检查升降架的高度以及石墨块和高温辊是否完好无损，因为它们会直接影响到物料的成型程度，及时打开风机检查输送带输送过程是否顺畅有效。如果发现型材表面有汽泡油泡、冲塌和拖拖现象，就要在型材上做清楚的标记，防止流入下一道工序。
