使用现代铝型材牵引机的好处之一是，当铝型材达到正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤出机停止挤出的功能。这与非挤出期类似，但由于挤出的铝材正好是所要求的长度，因此不会浪费挤出时间。进一步的成本节约可以通过减少废物的数量来实现，同时也节省了挤压废物的运输和回收。
铝从挤出机挤出后，最重要的目标是通过减少废料来提高产量和交货率，从而为客户提供更多的产品。挤压后产生的任何废物都是非常昂贵的，因此在后续工艺中尽量减少废物的产生是很重要的。为了尽量减少浪费，必须在停止标记处实现锯切(停止标记是指在非挤压周期中模具在型材上留下的标记)。
只有两种技术可以用来切割停车标记-飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中的切割。采用飞锯切割技术，在停止标记从挤出机出来后，可以在停止标记处切断型材。双长度系统是等到第二型材被挤压，然后在非挤压周期中在一和二型材之间切割。
这两种技术都有各自的优势。双长度系统可以提供两个挤出循环的风冷时间，这对建筑合金非常有利。但飞锯切割系统成本更低(设备成本和厂房空间成本)，并允许一杆多切割模式操作，而无需停止挤出机。
乐发V1这两种技术都能将成品收率提高1%到2%。(1%到2%的废品现在可以转化为合格的产品，送到客户手中。)将高附加值型材从废料直接转化为可交付产品的经济效益是巨大的。
