三头双轨牵引机塑料管道管径

其中，三头双轨牵引机乐发V1所述U型导杆900通过三根连接杆可拆卸连接;所述U型导杆900的两个侧壁之间的距离大于塑料管道的管径。

设置U型导杆900的目的在于使得用户可以根据实际情况轻松调节塑料管道输出时的方向，滑动U型导杆900即可拨动塑料管道沿上传动带300或者下传动带的宽度方向往复摆动。

本实施例中，所述U型导杆900的底部设置有T型滑槽，所述机台100上设置有T型滑轨，所述T型滑槽和T型滑轨过渡配合。

其中，所述T型滑槽开设于所述U型导杆900底部且其长度方向垂直于塑料管道的牵引方向；所述T型滑轨通过多个螺栓可拆卸连接于所述机台100的上表面。

这样设置U型导杆900的滑动结构的目的在于其具有结构简单，滑动稳定，可以有效实现对塑料管道的导向调节作用。

本履带式牵引机采用尺寸可调节的牵引通道的结构，可以适应不同管径的塑料管道，具有应用广泛，实用性强的特点，可以有效满足不同客户的多样化需求，弥补现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

乐发V1本实施例中，所述升降装置包括设置于机台100上的支架400和倒置于支架400上的两个气缸600，两个气缸600的活塞杆分别连接于支撑板700长度方向的两侧。

其中，所述气缸600与外部的空压机连通且气缸600与空压机之间通过气管连通；所述气缸600的活塞杆与所述支撑板700的两侧可拆卸连接，以便装拆。

乐发V1电镀目前已经广泛应用于连接端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命; 电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

三头双轨牵引机电镀生产线的尾端设有牵引机构，首端设置了放卷机构，使带状的连接端子从若干个具有辅助牵引功能的电镀单元中经过，通过若干具有辅助牵引功能的电镀单元中电解液的不同，完成不同的工艺过程；由于电镀生产线的长度较长，仅仅通过尾端一组牵引组件进行清洗，在牵引的过程中很容易拉断连接端子。